Centric PLM 是全球第一最佳實踐的時尚PLM軟體
台灣成衣廠導入PLM產品生命週期管理已成為 2026 年數位轉型的核心趨勢，主要驅動力來自快時尚、永續法規（歐盟數位產品護照DPP）及多產地佈局的需求。數位產品護照DPP合規，歐盟規範要求 2027 年起服飾須揭露完整生命週期資訊。台灣成衣廠可以透過 PLM 整合原料、碳足跡及回收數據以符合監管要求。多產地佈局的需求，台廠積極在東南亞與美洲擴產，PLM 能在單一平台上同步研發、採購與生產資訊，強化「台灣研發、海外生產」的營運韌性。​
Browzwear 3D 95%以上首次成功打樣(FTR)，減少80%以上實體樣品
可實現精確的虛擬原型製作和簡化的時尚工作流程，是一套領先業界的 3D 服裝設計與開發軟體解決方案，協助時尚產業從設計到生產的整個流程實現數位化轉型。主要優勢，提高效率和速度，成本節省與永續性，精確的合身性與視覺化，無縫協作。
DPC 數位產品開發 (Digital Product Creation)，利用Browzwear VStitcher 3D 設計、虛擬打樣及布料數位化等先進技術，將傳統服裝開發流程轉向虛擬空間的現代AI化策略。 DPC打破傳統成衣生產中，耗時且高成本的實體樣衣製作流程，透過「數位分身DT (Digital Twin)」技術，在不消耗實際面料的情況下完成設計修改與驗證，減少對實體樣衣的依賴。

Success Story
MAS Holdings 是南亞最大的服裝與紡織製造商，總部位於斯里蘭卡，在 2026 年持續作為全球領先的服裝科技集團，以創新與永續經營聞名。 
核心業務與市場地位
規模與營收：集團年度營收約20億美元，全球擁有約10萬名員工。
生產網絡：在全球13 至17 個國家（包括斯里蘭卡、印度、印尼、越南及美國等）設有超過50個製造據點。
主要客戶：為多個國際知名品牌的策略合作夥伴，包括 Nike、Victoria's Secret、lululemon、Marks & Spencer、Calvin Klein 及 Patagonia 等。
產品類別：專精於貼身內衣、運動服、功能性服裝及泳裝。 

MAS 實施PLM關鍵績效指標 (KPI) 與策略效益
全球領先的服裝製造商 MAS Holdings 利用 Centric PLM 推動其各業務部門的數位轉型。
截至 2026 年，該公司用戶群已擴展至約1,600位使用者，其中包括其 MAS Intimates 部門已成功遷移至Centric PLM
MAS Holdings 透過以下幾個核心營運和策略指標來追蹤其 PLM 的成功：
1. 縮短交付週期：該平台作為標準化的端到端產品開發系統，可自動執行各項功能，從而簡化工作流程並大幅縮短產品上市時間。
2. 減少樣品迭代次數：主要目標是盡量減少樣品重複迭代次數，以避免錯過截止日期。
    Centric PLM 提供必要的可見性和工作流程追蹤功能，以確保按時完成專案並減少樣品迭代次數。
3. 提高生產力：與 MAS 的數位化目標相符的 Centric PLM 用戶產業基準包括生產力提高高達 50%，產品上市時間縮短高達 60%。
4. 資料準確性和可見性：從 21 個分散的舊系統過渡到單一的「真實資料來源」，消除不必要的人為錯誤，並提高技術規範和成本結構的品質。
5. 資產可重複使用性：該系統允許團隊重用現有的設計、結構與材料，加速類似風格的開發過程。
6. 永續性一致性：MAS 利用Centric產品生命週期管理 (PLM) 系統，在產品層面追蹤環境和社會影響，並將永續性融入其更廣泛的關鍵績效指標(KPI)中，包括「方針管理」策略目標）。
實施範圍
1. 標準化：取代多個子業務部門（例如 MAS Kreeda 和 MAS Intimates）的手動文件管理和非標準系統。
2. 整合：Centric PLM 與 MAS 更廣泛的技術堆疊無縫連接，其中包括用於營運的 SAP ERP 和用於客戶管理的Salesforce CRM         

MAS 實施Browzwear關鍵績效指標 (KPI) 與策略效益
MAS Holdings 透過聚焦於 Browzwear 的 3D 數位產品創建 Digital Product Creation（DPC）計畫，追蹤其 3D 數位產品創建（DPC）計畫的成效，重點包括效率，速度，以及永續發展，.這些指標顯示其在營運及與品牌夥伴合作方面有顯著提升。 
Browzwear 3D 關鍵績效指標（KPI）
MAS Holdings 及其品牌合作夥伴透過在產品開發工作流程中實施 Browzwear 的 3D 技術，追蹤了多項關鍵指標：
1. 上市時間縮短：一個關鍵目標是更快將產品推向市場，交期縮短50%，上市時間快了兩倍。
2. 樣品效率與廢棄物減少: 從實體樣品轉向虛擬樣品是效率與永續性的主要推動力。
3. 消除對大量實體樣品的依賴在審核過程中。
4. 能夠將未售出的樣品重新利用於未來的採集，並減少紡織廢棄物。
5. 生產力與產出這項技術大幅提升了設計與開發的產出。
6. 每年開發超過4,000種獨特的3D款式涵蓋超過50個品牌。
7. 一位設計師可以製作完成每週100種款式（數位化的）。
8. 營運效率：數位工作流程帶來更順暢、更有效率的流程。
提升決策速度
1. 更有效地重新分配創造資源。
2. 透過事先識別並修正數位空間中的錯誤，更穩定地達成「首次成功打樣 Right-First-Time (FTR)」的樣品。
3. 合作與品質：強化的數位共創與即時回饋，確保品質與一致性提升。
4. 技術配對樣品的準時完成率提升.
5. 平均擬合循環次數的減少產品核准的必要條件。 
策略目標與效益
1. 3D技術的導入支持MAS Holdings在其「變革計畫」中所列舉的更廣泛商業策略與永續目標。 
2. 數位轉型：核心目標是建立一套全面的數位解決方案，從概念到交付重塑整個商業模式，實現內部團隊與品牌夥伴之間的無縫共創。
3. 永續性：透過減少實體樣品並透過精密的數位工具優化材料使用，公司將廢棄物及其環境影響降到最低。
4. 敏捷性與反應性加速的工作流程讓 MAS 能更快回應客戶需求、時尚趨勢及不斷演變的消費者需求。
5. 未來防護：此舉有助於組織整合先進技術，打造靈活且數據驅動的營運模式，以應對快速變化的市場，為業務提供未來保障。